动平衡仪使用方法(动平衡仪使用视频教程)

动平衡仪使用技术要求

点击“FUN”按钮，至模式选择灯全灭 ，点击开始按钮
，动平衡仪开始测试。测试结束，动平衡仪显示出需要增加配重块儿的质量 ，旋转轮胎至动平衡仪灯全部亮起
，此时表示轮胎的12点方向位置（即轮胎顶部位置）为需要增加配重的位置，将准备好的贴片粘到该位置（如两个位置需调整 ，则调完一个位置按同样方式调整另一位置即可），重新测试一遍
，确认动平衡正常 。

清洁工作区域：清理工作区域，确保没有杂物或障碍物妨碍安全操作
。可能需要清除周围的灰尘 、油污等物质 ，以确保测试结果的准确性。校准仪器：校准现场动平衡仪以确保其准确性和可靠性 。根据仪器的使用说明书
，进行必要的校准程序，包括对传感器
、滤波器和显示器等部件的检查和调整
。

平衡质量块的数量和位置- 适当数量的质量块：在轮胎的平衡块上放置适当数量的质量块 ，用以抵消轮胎不均匀造成的偏离力。- 精确的位置计算：质量块的位置需要精确计算
，确保轮胎在旋转过程中保持平衡 。数量和位置需根据轮胎的具体情况调整，以达到最佳平衡效果。

加平衡配重
。按照转子旋转方向 ，以0°为基准
，按平衡角度找出增加平衡配重的位置，焊牢平衡配重（注：往叶轮上焊临时配重及平衡配重时都应考虑所用焊条的重量）。完成后启动电机 ，测量振动值
，如理想即完成，如不理想 ，重复操作 。

因此我们建议： 电缆不与电源电缆共用相同的路径； 任何交叉的电缆应垂直重叠； 应使用尽可能短的电缆；事实上浮线充当有源和无源天线
。警告！在测量操作期间始终给予最大的注意，在可能的情况下使用合适的保护装置。在不可能时保护操作者免于移动部件
，始终在它们之间留出足够的安全距离 。

首先了解仪器外观以及相关按键 振动测量 首先在主菜单选择振动测量 如果是选择双通道测量可在设置里调节，设置采集信号类型、分析频带 、数据长度等参数
。按下“OK ”键进行数据采集 ，同时振动测量还具有1倍频的振动量与相位
，总值趋势图，启停机测试。

粉碎机怎么做在线动平衡?

1
、粉碎机做在线动平衡的方法主要是通过使用现场动平衡仪进行校正 。以下是详细的步骤和说明：准备工作 设备检查：首先 ，需要对粉碎机进行全面的检查
，确认其故障确实与动平衡有关
。这通常包括检查粉碎机的振动情况、噪音水平以及运行稳定性等。工具准备：准备现场动平衡仪以及相关的校正工具和配件，如加重块 、校正螺丝等 。

2、六轴粉碎机找平衡的方法是：振型法
。将不平衡量按转子的各阶固有振型分解。若动平衡时的转速接近某临界转速 ，则这一阶固有振型突出于其他各阶之上 。通过检测该振型
，就可找到为消除这一阶不平衡分量所需的校正质量的大小和应放置的位置。逐阶进行，就可完成动平衡
。影响系数法。

3
、原因：锤片磨损程度差别很大 ，导致转子在旋转时产生不平衡 。解决方案：检查锤片的磨损情况
，并更换磨损严重的刀片，以确保转子恢复动平衡
。电机与粉碎机转子不同心：原因：电机与粉碎机转子的连接部分存在偏差 ，导致两者不在同一轴线上。

4、原因：锤片磨损程度差别很大，导致转子在旋转时产生不平衡 。解决方案：检查锤片的磨损情况
，并及时更换磨损严重的刀片，以确保转子动平衡
。电机与粉碎机转子不同心：原因：电机与粉碎机转子的连接存在偏差 ，不是完全同心。解决方案：根据粉碎机的传动方式
，检查并调整电机与转子之间的连接，确保它们同心 。

5 、原因：锤片磨损程度差别很大 ，导致转子在旋转时产生不平衡
。解决方案：检查锤片的磨损情况
，并更换磨损严重的刀片，以恢复转子的动平衡。电机与粉碎机转子不同心：原因：电机与粉碎机转子的轴线不在同一直线上 ，可能是由于安装不当或长期使用导致偏移 。

6
、解决方案：首先确保粉碎机的轴承座安装底座已经躺平
，然后检查并调整轴承座的固定螺丝，使轴承座与主轴保持同心
。这样可以有效减少因偏摆而产生的振动。综上所述 ，破碎机振动大的问题可能由转子失去动平衡、电机与转子不同心以及轴承座安装与主轴不同心等原因导致 。

现场动平衡仪如何操作?

1 、按照转子旋转方向
，以0°为基准，按平衡角度找出增加平衡配重的位置 ，焊牢平衡配重（注：往叶轮上焊临时配重及平衡配重时都应考虑所用焊条的重量）。完成后启动电机，测量振动值
，如理想即完成，如不理想 ，重复操作
。

2
、操作流程如下：准备工作：在开始操作之前
，确保设备处于良好状态，转子轴颈、滚轮 、万向联轴节和连接处的清洁工作 ，安装转子时
，避免转子与滚轮的撞击，转子安装好在轴颈和滚轮加少许清洁的机油 ，严禁转子与万向联轴节未连接好就开车。

3
、步骤1：通过振动监测识别问题 通过CZ800振动分析及现场动平衡仪系统进行问题识别
，确定设备问题是否为动平衡问题 。步骤2：安装仪器 确认为动平衡问题后，进行CZ800振动分析及现场动平衡仪系统的安装
。

4、第一步 ，将检测好的轮胎安装在动平衡试验机上。第二步
，拔出动平衡仪上的标尺测量，输入第一个控制器 。第三步：用卡尺测量待测轮胎的轮辋（轮辋）宽度
。第一步 ，将检测好的轮胎安装在动平衡试验机上。第二步，拔出动平衡仪上的标尺测量
，输入第一个控制器 。

5 、将轮胎安装至动平衡试验机
。 使用动平衡仪上的标尺测量并输入数据至控制器。 测量轮胎的轮辋宽度，确保准确性 。 在检测器上的第二个控制器中输入轮胎数据
。 输入轮辋直径 ，并按下“STRAR
”按钮开始测试。 放下轮胎动平衡机的胎盖
，轮胎自动运转进行测试 。

6
、现场动平衡，如汽轮机、风机 、转动设备等振动现场消除 ，无需回厂
，现场消除因动不平衡造成的振动。首先知道风机的转速，风机的质量 ，使用现场动平衡仪测量收集数据
，分析倍频及频谱，如是1倍频造成的 ，在相应的相位处加配重
，开机运行
。